雙擊破碎機的提率的機理所在
發(fā)布時間：2022-11-14 08:11:05 瀏覽
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根據(jù)多年的研制生產(chǎn)經(jīng)驗中，總結(jié) 出雙擊破碎機的提率的機理在于雙擊破碎機主要是利用物料之間的擠壓來完成破碎，軋臼壁不斷地向破碎壁運動，擠壓物料，將其粉碎排出，設(shè)備的易損件不易受損害。且設(shè)備的主軸采用了耐磨的鋼材及鑄鋼技術(shù)，耐磨性得到提升，降低了設(shè)備的故障率，采用層壓破碎的方式，大大提高了破碎效率。
雙擊破碎機采用全自動控制系統(tǒng)，使用觸摸屏來控制，操作人員可在監(jiān)控室進行實時監(jiān)控，設(shè)備運行更加穩(wěn)定可靠，且采用液壓控制系統(tǒng)，過載保護，設(shè)備不易出現(xiàn)故障，減少停機時間，保障生產(chǎn)。
綜上，雙擊破碎機效率比較高，產(chǎn)能較大，每小時可生產(chǎn)18-700噸石料，是一款非常出色的破碎設(shè)備。怎樣提高雙擊破碎機效率？即使雙擊破碎機效率比較高，但是在實際生產(chǎn)中，隨著物料性質(zhì)的不同，以及設(shè)備使用時間的長短，其效率會受到一定的影響，有所降低，那么怎樣提高雙擊破碎機效率呢？
1、過鐵保護 在正常生產(chǎn)情況下，良好的過鐵保護，可以保護設(shè)備在出現(xiàn)不可破碎物料或者超載時，不受損壞，降低故障率，保證設(shè)備具有更高的生產(chǎn)效率。
2、設(shè)計優(yōu)良破碎腔型 雙擊破碎機的破碎腔是非常重要的部件，改變破碎腔型就能改變物料在破碎過程中的受力角度，同時也與物料在破碎腔內(nèi)破碎次數(shù)有關(guān)，對破碎機的效率和性能有很大的影響，選購時要選擇符合需求的破碎腔型。
3、均勻給料 給料速度要均勻，過快可能會造成物料堵塞，碎設(shè)備造成損壞，過慢則會給料不及時，產(chǎn)生空檔，也會降低雙擊破碎機的效率，所以給料的時候要不快不慢，均勻給料。
4、保持適當(dāng)轉(zhuǎn)速 電機是雙擊破碎機的動力源，也影響了設(shè)備的轉(zhuǎn)速大小，電機功率大的轉(zhuǎn)速會更高，產(chǎn)能也會更大，物料經(jīng)過破碎的次數(shù)相應(yīng)的增多，能夠使破碎的物料粒度更細，但是也不可過快，過快會損壞設(shè)備，適當(dāng)加快轉(zhuǎn)速即可。
5、進料應(yīng)符合設(shè)備要求進入雙擊破碎機的物料硬度、濕度及大小都應(yīng)當(dāng)符合設(shè)備的要求。物料的硬度和濕度比較大的，破碎強度和難度也會增加，效率降低，因此破碎的物料應(yīng)當(dāng)符合雙擊破碎機的要求，才能提高生產(chǎn)效率。
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